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无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

材料的挤出工艺：基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出时的工艺温度，螺杆的压缩比选用不当，会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大，挤出机的速度无法达到通常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，在摩擦所产生的高温作用下，水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡（微孔）。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。

使用环境和储存条件的因素：以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下，由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地，并无外包装的情况下，一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕，长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳，一面背阴，两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。

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众所周知，在挤制聚烯烃低烟无卤阻燃电缆料或是护套电线电缆的时候，常常出现“鲨鱼皮”的现象，原因是材料配方当中的润滑体系中不尽人意。在***通行的做法是在配方当中加入微量的含氟聚合物，但是相对来说成本比较高，应用也相当有限。哲华化工经过大量实验，研发具有超高分子量的硅酮母粒，硅酮母粒采用的原材料(超高分子量的有机硅)，粒径极小的二氧化硅和其他功能性配料。在无卤电缆料当中加入少量的超高分子量硅酮母粒，可以有效防止“鲨鱼皮”的产生，同时借助硅酮母粒的润滑作用，并且消除由于加工温度过高造成的原材料分解现象。由此可以退出，硅酮母粒在无卤电缆料的市场是大有作为。

无卤阻燃电缆料用硅酮母粒是以LDPE为载体的超高分子量硅酮母粒，该超高分子量聚硅氧烷分子量达到进口产品水平，突破了国产聚硅氧烷分子量低的缺陷在塑胶中具有的分散性，对材料力学性能的影响小，让材料具有的改善流动性、脱模性能，尤其是在改善挤线口模积料现象明显，克服了传统硅油易使螺杆打滑的弱点，加入少量即可有效改善树脂流动性及加工性，用于改善塑料的润滑性、表面特性，还具有硅酮含量高，分子量大不析出，在螺杆中挤出不打滑等特点。 典型性能： 外 观---白色颗粒 硅酮含量%---50 载体树脂---LDPE 用 量%---0.2～3% 载体树脂流动率 g/10min--- >10 性能特点：无卤阻燃电缆料用硅酮母粒作用，提高塑料加工流动性、脱模性能，降低扭矩减少设备磨损，充模容易降低制品不良率降低摩擦系数，提高爽滑性能改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐挂擦性能和阻燃性能，降低烟密度提高阻燃（高填充）材料冲击强度、表面光泽度，有良好的稳定性、非迁移性。

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