热保护器排线-ul排线的可靠性-ul2468红白排线

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排线就是在电子产品中用来连接不同功能模块的边接线。是导线的一种，因为他是并排的所以叫排线。
排线，也叫软性电路板（FPC）。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

无卤低烟阻燃排线的主要特征为所有的材料中不含卤素，且在燃烧时释放的烟雾量很少。含卤的电缆在火中释放的毒性是很可怕的。如果把在30min可致人死亡的气体浓度的毒性判定为1的话，那么聚氯乙烯的毒性指数为15.01，而无卤聚合物的毒性指数为0.79。火灾时，强烈弥漫的浓烟使受害者辩不清方向，因而延长了在火中滞留的时间。据有关资料介绍，透光率为70%时，人的裸视分辨物象的能力只有5m左右。而聚氯乙烯燃烧时所发出的烟的透光率在15%以下，即人在此浓烟的烟里，其裸视距离仅为2m左右。浓烟的另一个特征是随热气流传播异常迅速，速度可达20m/min以上。由此可见，采用无卤低烟电线电缆对于安全至关重要。

为此，世界******纷纷推出无卤低烟阻燃材料替代产同的PVC，并制定了相关的标准，欧美，日本已经在民用电线中推广。我们***也制定了相应的标准，如***制定了GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》，***公安部制定了GA306.1-2001 《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》，机械工业部制定了JB/T 10491-2004 《额定电压450、750V 及以下交联聚合物绝缘电线和电缆》，上海市制定了工程建设规范DGJ08-93-2002 J10166-2002） 《民用建筑电线电缆防火设计规程》等系列标准，低烟无卤阻燃电线已经在机场、地铁、大型建筑、政府工程中大量采用。

这种排线的种类也有很多，当然每一种的用途都是不一样的，今天我们要讲的是灰排线，相信很多人听到这个名字都是非常的陌生吧，今天小编就是来带大家了解这种线的用途以及特点的！灰排线体积小、重量轻，排线板初的设计是用于替代体积较大的线束导线。灰排线在目前的接插电子子器件装配板上，灰排线通常是满足小型化和挪动请求的独一处理办法。灰排线是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。关于既薄又轻、其构造紧凑复杂的器件而言，其设计处理计划包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。灰排线的总重量和体积比传统的圆导线线束办法要减少70%。灰排线还能够经过运用加强资料或衬板的办法增加其强度，以获得附加的机械稳定性等等这些优势。

排线应用范围不同，起到作用也是不用的，特别是在电子行业上，已经是很普遍了，应用类型也不同，比如说呢？ FFC连接器：扁平电缆（FFC）是由薄矩形铜导体的夹层两层绝缘聚酯之间。这些铜导线镀锡使电气接触与连接。这种类型的电缆是一条直线到一个连接时需要使用。FPC连接器：柔性印刷电路板（FPC）与FFC连接器有相似的构造，除了没有FFC铜膜化学蚀刻产生一种特定的模式。虽然这些电路定制为每个应用程序，各种形状和几何形状，可以解决棘手的包装问题。带状电缆带状电缆连接器被设计成用于IDC等多路连接器许多IDC连接，可一次，有许多应用节省时间的方式需要的连接。这些连接器设计可重复使用，但往往可以重新使用护理是采取移除电缆时。　

在液晶彩电、手机、笔记本电脑、相机等产品中，大量采用软排线停止信号传输，这类软排线表层为韧性较高的塑料薄膜，中间排列着多根很薄的金属条。由于局部软排线处于经常翻动的位置，时间一长易呈现断裂现象，若无新排线可换，可以按照下面的方法来进行处理：

***步：查找裂点。先察看排线的两端构造以及插头的固定方式，然后当心地将软排线的插头与主板停止别离，悄悄拉出排线。在此步操作中，要先认真察看，肯定撤除方式，切不可贸然入手，以防形成软排线或插头严重损坏。接下来先用察看法查找断点，即用肉眼看排线哪个***有明显的折痕，断裂处均是由折痕惹起的。假如用肉眼难以看清，能够借助高倍放大镜并将软排线置于强光下停止查找。由于大多数软排线比拟薄，在强光的映照下，普通能明晰地看出断裂点。为了所找的断点，这时可用数字万用表停止“确诊”。由于普通万用表表笔的笔尖太粗，因而倡议在表笔头上固定一颗缝衣针，并将万用表置于电阻200Ω挡。

第二步：处置断点。找到断点后，用刀片悄悄地刮掉断点外表上的薄膜。由于软排线太薄、太细，因而这一步操作要当心，且力度要适中，以导线显露金属光泽为准，不能弄断细排线，更不能在排线上刮出一个洞来。

第三步：焊接。先用刀片刮一点松香的粉末洒在刮开的排线上，然后等电烙铁温度正常后，拔下电烙铁的电源插头，应用余热，在烙铁头上稍稍沾一点焊锡，接着疾速地对断点停止焊接。在此步中，焊接时间要短，否则易烫坏排线。假如焊接一遍不行，可反复几次，直到用万用表检测已接通为止。

第四步：加固。焊接好断点后，在焊点与折痕处的正背面平均涂上一层硅橡胶，等所涂硅橡胶自然风干后(约一两个小时)，再涂一两遍硅橡胶，等到硅橡胶再次完整风干后即可装机测试。由于硅橡胶风干后具有弹性，所以这样处置既能起到固定焊点的作用。

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